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常用10种塑胶材料特性

2023-08-07 浏览量:232


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一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明)

优点:

1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属;

2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高;

3.耐酸碱等化学性腐蚀;

4.加工成型、修饰容易。

缺点:

1.耐候性差;2.耐热性不够理想;3.拉伸率低。

主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。

改性的ABS共聚物:

ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能;

ABSPC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS

ABS/NYLON

耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本;

主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳。

ABS/PVC

PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性;

主要用于家电用品零组件、事务机器零组件。

ABS/PC

增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本;

主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘。

ABS/SMA

增加耐热性、流动性、涂装性佳;

主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件。

模具设计

1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm的排气槽; 

2.壁厚0.8 mm3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡;

3.圆角最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%

4.收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5%

5.加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5°

6.支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90,宽度0.5T,长度2T,支柱:外经是内径2倍。


二、聚乙烯(PE)

优点:

1.柔软、无毒、透明易染色;2.耐冲击、耐药品,绝缘性佳。

缺点:

1.不易押出、不易贴合;2.热膨胀系数高;4、耐温性差。

用途:

HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

LDPE主要用于绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜。

最小壁厚0.5mmLDPE),0.9mmHDPE)(0.5-7.6mm一般1.6mm

收缩率:HDPE 1.5%-3.5%2%LDPE 1.5%-3%1.5%

三、聚丙烯(PP)

优点:

1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂;

2.质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。(0.9G/cm3

缺点:

1.0℃以下易变脆,不易接合;

2.耐候性差,易被紫外线分解、易氧化 ;

3.收缩率大(1%-3%)、尺寸稳定性较差,不适合用于制作高精密度零件。

壁厚:0.6mm-7.6mm 一般取值2mm

用途:

化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头,绳索、打包带,透明的瓶类,绝缘材料、汽车配件。

模具设计:

1.成型收缩率大,选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔,确保制品各个方向的收缩一致;

2.带铰链的制品应注意浇口位置的选择,要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线;

3.由于PP的流动性较好,排气槽深度不可超过0.03mm